自动化立体仓库作业流程


      多年来，一直采用外部租赁仓库的运作方式。随着近年来持续取得高速增长，物流量大幅上升，完全依靠租赁外部仓储资源已经不能满足业务发展需求。为了解决仓储地点分散，提货和出库效率低下等问题，好丽友决定在河北廊坊投资建设自动化仓库作为面向北方市场的分拨中心，与大福（中国）有限公司合作，引入现代物流技术和先进设备，提高物流管理运作水平。该项目设计先进、运作高效，为的快速发展提供了强大的物流支撑。
      库内布局与系统构成
      由大福规划的自动化仓库内部主要分为入库区、存储区、分拣区和出库区共4个区域，具体物流系统构成情况如下：
      1. 入库区
      入库区拥有10个车辆停靠月台，每个月台都装有LED显示屏和升降平台。作业站台分为四组，每组作业站台由一辆STV高速分拣小车和三组链条式输送机组合而成，设备******处理能力340托盘/小时。
      2. 存储区
      存储区面积为10400平方米，其中常温区和恒温区各占50%。内部采用组合式货架系统，高度20.75米，提供24500个托盘货位。设有20条巷道，使用高速有轨巷道堆垛机20台。
      3. 分拣区
      分拣区有4个作业站台，其中2个负责补货，2个负责分拣出库。补货作业根据分拣区库存情况及出库需求由A-WMS自动完成，分拣作业依靠人工完成。
      4. 出库区
      出库区拥有20个车辆停靠月台，每个月台都装有升降平台，以方便货物快速装车。出库大门配备防火卷帘门和快速升降门。出库区拥有17个作业站台，20辆STV高速分拣小车通过环形轨道紧密相连，负责将托盘货物从立体仓库出库后送到月台，******处理能力415托盘/小时。
      除了上述物流设备，该自动化立体仓库的软件系统大体可分为三部分，其一是管理系统，包括ERP系统（SAP）、WMS系统等，简称上位系统；其二是由大福公司开发的自动化仓库控制系统，简称A-WMS。二者相互关联，实现高度信息化管理、自动化作业。其三是车辆管理系统，简称TDMS，负责指挥车辆出入月台。
      主要作业流程
      自动化立体仓库承担着OFC、OSC两家工厂生产的产品面向全国9个RDC的分拨以及直送客户的业务，因此每天都有大量的货品不断进出仓库。借助先进的物流信息系统和自动化仓储技术，该自动化仓库的主要作业流程如下：
      项目亮点与效果
      作为快消品企业，对物流系统的需求集中体现在：快进快出、大进大出两个方面。首先，快进快出，快消品十分注重鲜度管理，生产出的产品需要被尽快送往销售终端，因此对物流系统的出入库效率提出了很高的要求，即快进快出。其次，大进大出，作为北方地区的分拨中心，自动化仓库平均每天的进出货量分别为20万箱。
      对此，自动化立体仓库的系统设计也一些独特之处，比如为了保证出库效率和设备能力的合理利用，WMS系统根据预先设置的规则实现各类货品在存储区内的均匀分布。同时，分拣区的独特设计也颇具亮点，具体表现在：
      （1）分拣区具有拣选和补货两个功能，叉车负责将完成拣选的货品送至输送机以及补货；
      （2）分拣作业由人工完成，为了避免叉车和工作人员作业之间的交互，分拣区共设置4条通道，中间两条为人工拣选通道，两侧通道用于叉车搬运，提高了现场作业环境的安全性。http://www.bjstb.com

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